Característiques principals
Objectes aplicables: diversos tipus d’empreses d’embalatge tou i altres tipus d’empreses compostes.
Àmbit aplicable: diverses pel·lícules, pel·lícules d’alumini, paper d’alumini, paper, etc.
Mode de control de tensió: rotlle flotant, sensor de desplaçament petit.
Control de la unitat de recobriment: Servo Motor
Paràmetre tècnic principal
|
Model |
Bd -1050 b |
Bd -1250 b |
|
Màxim. velocitat |
500m/min |
500m/min |
|
Gamma d'amplada d'alimentació |
400-1050 mm |
500-1250 mm |
|
Diàmetre Max.Rewind |
Ø800mm |
Ø800mm |
|
Diàmetre Max.Rewind |
Ø800mm |
Ø800mm |
|
Nucli de paper de desenrotllament |
3''or6 '' |
3''or6 '' |
|
Nucli de paper de rebobinatge |
3''or6 '' |
3''or6 '' |
|
Direcció de vora per laminació |
± 2mm |
± 2mm |
|
Potència total |
Aproximadament 60kW |
Aproximadament 65kW |
|
Dimensió de la màquina |
Aprox5600 (L)*2600 (w)*2450 (h) mm |
Aproximadament5600 (L)*2800 (w)*2450 (h) mm |
|
Pes de la màquina |
Aproximadament 8500kg |
Aproximadament 9000kg |
Funció opcional
1. finestra lineal, finestra en forma
2. Film en blanc i negre composit
Equipament preferent
1.
2. Alimentador de cola d'un component
3. Corona Machine
4. Marc de descàrrega auxiliar
|
Substrats laminats |
Gruix dels substrats |
Recobriment de substrats |
Gruix dels substrats |
|
Bloquejar |
12-80μm |
Bloquejar |
12-80μm |
|
Petp |
8-30μm |
Petp |
10-30μm |
|
LDPE, lldpe |
20-200μm |
LDPE, lldpe |
30-200μm |
|
OPA |
12-18μm |
OPA |
12-18μm |
|
Repartiment de niló |
20-80μm |
Repartiment de niló |
30-80μm |
|
Alu (paper) |
6.3-40μm |
PP repartiment |
60-150μm |
|
PP repartiment |
20-150μm |
Paper |
40-150GSM |
|
Film Coex |
20-200μm |
|
|


Mètode de neteja de la màquina de mescla de cola automàtica de dos components
Netejar un mesclador de cola automàtic és una tasca regular però altament especialitzada que requereix operacions orientades basades en diferents situacions d’ús. La neteja automàtica de la màquina de mescla de cola es divideix principalment en diferents situacions com la neteja diària, la neteja de reemplaçament de cola i la neteja de l’aturada.
Neteja diària
1. Temps de neteja: netegeu immediatament després de l’ús cada dia laboral.
2. Elements de neteja: tub de mescla estàtica, tub d'alumini, pantalla de filtre.
3. Mètode de neteja: netegeu el tub de mescla estàtica, el tub d’alumini i la pantalla de filtre 2-3 vegades amb acetat d’etil net, bufeu -los amb aire i observeu si encara hi ha residus adhesius fins que es netegin completament abans de col·locar -los en la posició adequada.
PRECAUCIÓ: el tub de barreja estàtica i la pantalla del filtre no s’ha de remullar en acetat d’etil després de la neteja.
Mètode de neteja de la màquina de mescla de cola automàtica de dos components
Substitució i neteja de goma
Aquesta situació fa referència al procés de neteja quan l’adhesiu es canvia d’una marca a una altra.
1. Mètode de neteja:
1) Retireu el sensor de nivell de líquid de la coberta del dipòsit d’emmagatzematge de goma i poseu -lo amb cura o emboliqueu -lo. En aquest moment, està estrictament prohibit que el sensor entri en contacte amb acetat d’etil o cola.
2) Retireu la cola restant del dipòsit d'emmagatzematge de cola. No aboqueu l’acetat d’etil directament en aquest moment!
3) Netegeu el dipòsit d’emmagatzematge de cola amb un drap net submergit en acetat d’etil fins que no hi hagi cap residu de cola dins del dipòsit. Tingueu en compte que en aquest moment la tela no s’ha de submergir massa en acetat d’etil per evitar que l’èster d’etil flueixi a la bomba o a la mànega d’engranatges durant el procés de fregament.
4) Després de confirmar que el dipòsit d’emmagatzematge de cola està completament net i l’èster d’etil dins del dipòsit s’ha evaporat completament, aboqueu directament la cola nova requerida, inicieu la batedora de cola i observeu la pantalla de pressió a la pantalla tàctil. Després que la visualització de pressió s’estabilitzi (indicant que s’ha descarregat l’antiga cola del gasoducte), es pot produir una producció posterior.
Apagat a curt termini per a la neteja
Situació aplicable: la màquina de mescla no s’utilitza durant un període de temps relativament curt, normalment 4-10 dies.
Mètodes de neteja i manteniment:
1) La cola de la galleda s’ha de mantenir a un nivell de líquid de 200mm o superior, i no cal substituir ni netejar la galleda de cola en tot moment.
2) Si hi ha personal de servei durant el període d’aturada, el mesclador de cola s’hauria de començar cada tres dies per substituir la cola al capçal de coure de barreja (aproximadament 200 g de cola cada vegada) i s’hauria de substituir l’acetat d’etil en el cap de coure.
3) Si no hi ha personal de servei durant el període d’apagada, es pot utilitzar mantega per connectar la sortida de goma de capçal de coure sense remullar -la en acetat d’etil. Però quan torneu a utilitzar -lo, assegureu -vos de netejar la mantega a fons (en cas contrari, pot provocar una aplicació de cola desigual).
Etiquetes populars: Màquina de laminació d’alta velocitat envasat, envasos de la pel·lícula Màquina de laminació d’alta velocitat, fàbrica, fàbrica

