Notícies

Anàlisi del problema de la dissolució de la tinta en materials compostos lliures de dissolvents{0}

Jun 10, 2026 Deixa un missatge

1.Causes, rectificació i idees errònies

En la producció de laminació sense dissolvents-, la dissolució de la tinta, el desenfocament del patró i el desenfocament del nucli són problemes de qualitat freqüents i els "casos difícils" més fàcils de diagnosticar erròniament. La causa principal no és un únic mal funcionament de l'equip, sinó una desviació sistèmica en materials, processos, medi ambient i funcionament.

 

I. Cinc causes bàsiques

1. Velocitat de curat de l'adhesiu insuficient (més comuna): els adhesius de PU de curat-lent tenen una reacció d'enllaç creuat- lenta, donant lloc a un estat líquid més llarg i a una penetració i compressió més fàcil de la capa de tinta. La pressió es concentra al nucli dels productes de gran-diàmetre, cosa que fa que la dissolució de la tinta sigui especialment severa.

2. Valor corona inadequat a la superfície de la pel·lícula impresa: quan el valor corona és<38 dyn, ink adhesion is weak, and the flowing adhesive layer easily causes the ink layer to shift and detach.

3. Temperatura i humitat desequilibrades al taller: la baixa temperatura i l'alta humitat retarden el curat, mentre que les altes temperatures agreugen la fluïdesa de la capa adhesiva-ambdós extrems agreugen la dissolució de la tinta.

4. Estructures de patrons especials: els fons sòlids-de tota la pàgina, grans àrees de colors superposats i els patrons de mitges tons-de color clar són les àrees més problemàtiques. Com més gruixuda sigui la capa de tinta, més òbvia serà la dispersió del pigment després de la penetració de l'adhesiu.

5. Velocitat excessiva: aplicació desigual de cola, pressió concentrada en el moment de l'enrotllament i rentat direccional de l'adhesiu sobre la capa de tinta.

 

II. Pla de rectificació dirigit

 

Materials (solució de la causa principal):

• Realitzeu proves de simulació de compatibilitat d'adhesius de tinta-, replicant les condicions de treball reals (cantitat d'aplicació d'adhesiu, velocitat, pressió de bobinat, condicions de curat) i observeu durant almenys 72 hores.

• Fixeu la marca i el lot de l'adhesiu; Es requereixen proves{0}}per lots petites abans de qualsevol canvi.

• Seleccioneu adhesius especials-sense dissolvents amb baixa permeabilitat i alta adherència inicial.

 

Procés (implementació-al lloc):

• Quantitat d'aplicació d'adhesiu: menys no sempre és millor. Massa poc provocarà taques blanques, mentre que massa provocarà un flux d'adhesiu excessiu. Ajusteu la quantitat adequadament per a patrons-d'alt risc i eviteu l'acumulació d'adhesiu.

• Curat: utilitzar escalfament escalonat; allargar el temps de curat per a diàmetres de rotlle més grans.

• Enrotllament: Reduïu gradualment l'ajust de conicitat, "estret al principi, solt al final", prioritzant l'enrotllament solt per al curat de diàmetres de rotlle més grans.

• Velocitat de laminació: reduïu adequadament la velocitat per a patrons d'alt-risc, donant temps per establir la capa adhesiva.

 

Entorn i funcionament (rutina):

• Temperatura 25-35 graus, humitat 50%-65%

• Deixeu un temps de sedimentació suficient després de la impressió; laminat només després que la tinta estigui completament seca.

 

III. Diferenciació ràpida en tres minuts (per evitar judicis equivocats)

Tipus de defecte Característiques clau Causa arrel
Sagnat de tinta Vores del patró borrosa, blocs de color difusos, migració de pigments L'adhesiu dissol la tinta, provocant la penetració sota pressió
Peeling de tinta Tota la capa de tinta es desprèn, el substrat està exposat Adhesió insuficient entre la tinta i el substrat
Novatada pel·lícula Tot el rotlle sembla blanquinós, tèrbol i manca de brillantor Absorció d'humitat en la capa adhesiva o curat inadequat

 

IV. Resum en una frase

La dissolució de la tinta no és un mal funcionament de l'equip. La clau és controlar tot el procés: "compatibilitat de la tinta-resina → procés de curat → pressió de bobinat → temperatura i humitat". Es poden fer ajustos per a les variacions dels patrons d'alt-risc i es poden dur a terme petites-proves de rodatge per verificar els resultats. Això pot reduir significativament les taxes d'error de dissolució de la tinta.

 

Seguiu Beidemeike per obtenir solucions professionals de laminació.

About Us

 

Enviar la consulta