Les màquines de laminació sense dissolvents són un equip indispensable en la indústria moderna d'envasos. Ha estat àmpliament reconegut per la seva alta eficiència i protecció del medi ambient. Tanmateix, durant el funcionament real, els components mecànics, els processos de laminació i el sistema de control elèctric poden funcionar malament, afectant l'eficiència de la producció i la qualitat del producte. En aquest article, es revisen sistemàticament els tipus d'avaria comuns de les màquines compostes sense dissolvents i s'analitzen les causes i solucions de les falles segons els casos reals.
Quins són els errors mecànics comuns en el funcionament de la màquina composta sense dissolvents?
Sistema de recobriment
El sistema de recobriment és el component bàsic de la màquina composta sense dissolvents, i la seva estabilitat influeix directament en la qualitat del recobriment. Els errors comuns inclouen:
- Pressió inadequada o fallada del fre mecànic del corró transportador: provocant un gruix desigual del recobriment o fins i tot fuites del recobriment.
- Mal acabat, taques, deformació o neteja de la superfície del rodet recoberta: els objectes estranys o els danys a la superfície del rodet poden provocar defectes de recobriment com ara línies i ratlles de ganivet. Per exemple, una empresa va trobar adhesiu residual a la superfície d'un corró de transferència, donant lloc a línies longitudinals de ganivet a la capa de recobriment. Els corrons de recanvi van eliminar aquest problema.
- L'espai entre el corró dosificador i el corró de transferència no és uniforme: un espai massa gran o massa petit pot provocar un trencament de la línia adhesiva o fluctuacions del recobriment. Calibre periòdicament l'espai entre els rodets.
Mal funcionament del sistema de bobinatge
La qualitat del bobinat afecta directament l'aspecte i el processament posterior del producte acabat. Els problemes comuns inclouen:
- El control de la tensió de l'embolcall és inadequat: una conicitat massa petita pot provocar una deformació per compressió del material de l'anell exterior, o fins i tot un "bult".
- Desviació del corró de pressió o deformació del nucli de paper: la superfície del corró de pressió no és uniforme o una ovalitat excessiva del nucli de paper per sobre de l'alta provocarà arrugues en bobinar. En una línia de producció, l'el·lipse provoca arrugues localitzades de l'enrotllament de la membrana PE. Substituïu el nucli de paper qualificat per restaurar la pel·lícula a la normalitat.
- Alineació deficient de la pel·lícula: la tensió desequilibrada o els corrons de guia contaminats poden provocar un moviment del rotlle i seccions transversals desiguals. Comproveu la neteja del rodet i ajusteu els paràmetres de tensió.
Mal funcionament del sistema de rodets laminars
Controlar la temperatura i la pressió del corró de laminació és crucial per a la qualitat de la pel·lícula:
- Temperatura del rodet d'acer laminat desigual o dany a la superfície: una temperatura massa baixa pot provocar un curat incomplet de l'adhesiu, donant lloc a taques blanques, bombolles i altres defectes. Una empresa, per exemple, té taques blanques denses a la part posterior d'un corró laminat a causa d'una temperatura de només 35 graus. Després d'haver augmentat la temperatura fins als 50 graus centígrads, el problema va desaparèixer.
- No ajustar el corró d'aplanament de deflexió: la pressió insuficient del corró d'aplanament o la desviació de l'angle pot provocar una tensió desigual al substrat, provocant una desalineació o arrugues a les capes laminates.
màquines de laminació sense dissolvent en procés de problemes comuns?
Curació deficient i fallada d'adhesiu
El procés de curat afecta directament la resistència a la pell del recobriment. Els problemes comuns inclouen:
La barreja no és uniforme o la proporció d'adhesius de dos-components no és correcta: un component de NCO baix pot provocar una densitat de reticulació insuficient i una reducció de la força de pelat. A causa de la disminució de la composició de NCO i el temps de curat insuficient, la resistència a la pell entre les capes després del curat no s'ajusta a l'estàndard requerit. Ajusteu la relació d'unió per allargar el temps de curat.
Temps/temps de curat insuficients: la temperatura baixa o els temps de curat curts poden inhibir la reacció adhesiva. 2. S'han de determinar els paràmetres de procés adequats segons el tipus de
Defectes d'aspecte
Els defectes d'aspecte de les pel·lícules laminats reduiran el valor del producte. Els tipus comuns inclouen:
- White spots/bubbles: Bubbles can be caused by inadequate application of adhesive, low substrate surface tension or high workshop humidity (e.g. >70% d'humitat). Per a les comandes estructurals de NY/PE, es creen bombolles denses després de la laminació a causa del 85%% d'humitat en 85 tallers i aplicacions de baixa adherència. Això implica controlar la humitat i augmentar la quantitat d'adhesiu utilitzat.
- La concordança de tensió desequilibrada o la relaxació del substrat poden fer que llisqui entre capes, creant cavitats-com túnels. Això requereix l'optimització del sistema de control de tensió.
Problemes de compatibilitat de materials
La mala compatibilitat dels materials pot provocar una fallada laminar:
- Tinta-Reacció de l'adhesiu El dissolvent d'algunes tintes reaccionarà amb l'adhesiu, provocant una disminució de la barreja o la blancura. Les proves de-compatibilitat prèvies són crucials.
- Transferència excessiva d'alumini: la velocitat de curat massa ràpida o la mala compatibilitat de l'adhesiu poden provocar l'eliminació de la capa d'alumini. En una prova d'aigua bullint, dues mostres d'adhesiu es van separar del recobriment d'alumini a causa de l'alta temperatura de curat, mentre que una tercera mostra es va mantenir estable després de diversos lots, cosa que indica la necessitat d'un control estricte de les condicions del procés.
Quins són els errors habituals en el sistema de control elèctric de les màquines de laminació sense dissolvents sense dissolvents?
Falla del sistema híbrid
La precisió de l'agitació afecta directament la qualitat de la laminació. Els problemes comuns inclouen:
Bloqueig de la mescla estàtica o inexactitud de la bomba de dosificació automàtica: la mescla desigual provocarà una disminució del rendiment de l'adhesiu. Una fallada del sensor en una de les mescladores de l'empresa va donar lloc a una producció insuficient de components OH del 30% i una reducció de la força de pelat després de la laminació. Els sensors s'han de calibrar regularment i substituir els tubs mixts.
Falla de control de temperatura
Les fluctuacions de temperatura poden desestabilitzar el procés de curat:
- Errors en el mòdul de calefacció del rodet de laminació o error del sensor de temperatura: els errors del sensor poden provocar temperatures reals per sota dels valors establerts, donant lloc a un curat incomplet. En una línia de producció, l'error del sensor de temperatura del rodet d'acer de 10 graus, resultant en una temperatura real de només 45 graus (establert a 55 graus). Després de l'ajust, el rendiment del producte va augmentar. Falla de control de tensió
sistema de tensió crític per a la massa del bobinat. Els problemes comuns inclouen:
- Interferència del senyal del sensor de tensió de calibratge o desalineació dels paràmetres PID: els errors dels paràmetres poden provocar un estirament excessiu o una relaxació de la pel·lícula. La configuració incorrecta dels paràmetres PID pot provocar que la pel·lícula s'estiri i arrugues longitudinals durant l'enrotllament. Això requereix recalibrar i eliminar les fonts d'embussos.