Quines són les possibles causes i solucions de les bombolles d'aire que apareixen en els productes laminats amb una màquina de laminació sense dissolvents?

La tecnologia de laminació sense dissolvents s'ha utilitzat àmpliament a la indústria d'envasos tous pels seus avantatges de protecció del medi ambient, alta eficiència i baix cost. Tanmateix, en el procés de producció real, hi ha problemes ocasionals amb la formació de bombolles en productes compostos. Això no només afectarà l'aspecte de la qualitat del producte, sinó que també reduirà les propietats de barrera i la resistència mecànica del producte. En aquest article, es discuteixen les possibles causes de la formació de bombolles en laminadors sense dissolvents i es proposen les solucions corresponents.
I. Motius de la formació de bombolles.
(A) Aplicació de cola inadequada
L'aplicació insuficient de cola és una de les causes habituals de la formació de bombolles dels laminats-sense dissolvents. La laminació sense dissolvents sol ser només 1.0 -1.5 g/m2 i el gruix del recobriment és d'entre 1 i 2 micres, desenes de vegades més prim que el cabell humà. Quan la quantitat de cola és massa petita, després de prémer l'adhesiu, encara hi ha buits, cosa que provoca retenció de gas i formació de bombolles.
En particular, a les zones de tinta-de color clar, com que la capa de tinta és relativament prima, més sensible a la quantitat de cola, quan la quantitat de cola és insuficient, és més fàcil formar bombolles. A més, els diferents substrats i patrons d'impressió tenen diferents requisits d'aplicació per a la cola. Per exemple, quan la pel·lícula d'impressió a la capa de tinta és gruixuda, si la quantitat d'aplicació de cola no és suficient per omplir la capa de tinta de tinta, les "foses", laminats després de la formació de bombolles.
(B) Alta humitat ambiental
L'adhesiu utilitzat per a la laminació sense dissolvents és un adhesiu de poliuretà-. Una petita quantitat d'aigua pot consumir grans quantitats d'isocianat i produir grans quantitats de diòxid de carboni. A l'època de pluges d'estiu o en entorns amb alta humitat de l'aire, si la humitat al taller de producció no està ben controlada, quan la humitat supera el 70%, el gas diòxid de carboni produït per la reacció de l'adhesiu amb el vapor d'aigua no es pot alliberar a través de la pel·lícula a temps per acumular-se entre les pel·lícules. Com que no s'evapora a la pel·lícula, es formen bombolles.
(C) Paràmetres inadequats del procés de laminació
Paràmetres dels paràmetres del procés de laminació tenen una influència important en la qualitat dels compostos. El control de la pressió de laminació, la tensió del bobinat, la temperatura del recobriment, la temperatura de laminació i la velocitat mecànica és especialment important.
Pressió de laminació: quan la pressió en capes és massa baixa, el rodet de cola no provoca una "deformació" suficient de la membrana per permetre que les dues làmines es toquin completament. Com a resultat, es van formar bombolles a la interfície de laminació.
Tensió de bobinatge: una tensió insuficient de bobinat pot provocar que alguns substrats relativament rígids es deformin, creant un petit espai entre els dos substrats, donant lloc a la formació de bombolles. A més, la tensió desigual de l'enrotllament també farà que la pel·lícula llisqui durant l'enrotllament, donant lloc a una mala laminació local i formació de bombolles.
Temperatura de recobriment i temperatura de laminació: la temperatura té una influència important en la viscositat i la suavitat de l'adhesiu. La temperatura és massa baixa, la viscositat de l'adhesiu augmenta i la seva propietat d'anivellament disminueix, cosa que no afavoreix l'eixida de bombolles. Quan la temperatura és massa alta, encara que la viscositat de l'adhesiu disminueix, però pot accelerar la reacció de l'adhesiu i el vapor d'aigua, produint més gas.
Velocitat de la màquina: quan la màquina gira massa alta, les dues peces de pel·lícula adhesiva es comprimeixen durant un curt període de temps i l'adhesiu no té prou temps per aplanar i omplir completament les fosses microscòpiques, fent que apareguin taques blanques i es desenvolupin encara més en bombolles.
(D) Problemes de substrat
La qualitat i el rendiment dels substrats també tenen un impacte important en la qualitat dels productes compostos.
Tensió superficial: la tensió superficial insuficient dels substrats impedeix la propagació uniforme i la humectació dels adhesius, donant lloc a la formació de bombolles a la interfície de laminació. La tensió superficial dels substrats ha de ser superior o igual a 38 dines i uniforme.
Rugositat superficial: quan la rugositat superficial del substrat és massa alta, la superfície de la pel·lícula té una heterogeneïtat evident, la tinta i l'adhesiu són difícils d'omplir. Com a resultat, es formen bombolles quan es laminen. En el passat, la rugositat de la superfície de les pel·lícules de substrat era generalment d'uns 0.08 -0.16 μm. Més enllà d'això, els problemes de bombolles són més probables.
Flotació d'additius: es poden formar taques blanques o bombolles després de la laminació quan l'additiu de la pel·lícula del substrat és de mala qualitat o quan s'escalfa a la superfície.
Permeabilitat al gas: els diferents substrats tenen diferents permeabilitats al gas. Si la permeabilitat d'ambdós substrats és escassa, com ara quan es pleguen PVDC i BOPA, s'ha de barrejar una petita quantitat d'aire a l'adhesiu al sistema adhesiu de la unitat laminat i no pot filtrar-se quan es pleguen per formar bombolles.
(E) Tinta
La qualitat de la tinta i les condicions d'assecat també afectaran la qualitat dels productes compostos.
Pobre assecat de la tinta: quan els residus de tinta són alts, la volatilització del dissolvent en el procés de separació produirà bombolles. Aquestes bombolles solen aparèixer a les zones amb altes taxes d'atracció de tinta, mentre que les baixes taxes d'atrapament de tinta rarament són bombolles.
4, coberta de tinta deficient: quan la coberta de tinta blanca i clara-de color clar, apareixeran taques blanques, es convertiran en bombolles greus. Això es deu principalment a que la finesa de la tinta no és suficient per cobrir eficaçment la superfície del substrat.
(F) Problemes d'equips
La neteja i el funcionament de l'equip també afectarà la qualitat del producte compost.
Neteja del rodet: si el rodet de recobriment i la superfície del rodet de laminació s'acabaven o s'adhereixen a un cos estrany, pot haver-hi una mala laminació local i formació de bombolles. Aquestes bombolles solen caracteritzar-se per repeticions locals intermitents. La distància entre dos punts que es repeteixen es pot mesurar per determinar quin rodet té un objecte estrany.
Danys a l'equip: si el corró de l'equip està danyat o envellit, com ara la superfície del corró és massa dura i rugosa o la neteja de la superfície no està al seu lloc, provocarà canvis en la quantitat de cola i la uniformitat del recobriment, donant lloc a buits, taques blanques i bombolles.
ii. Solucions
(A) Optimitzar la quantitat d'aplicació de cola
D'acord amb els diferents substrats i mètodes d'impressió, ajust raonable de la quantitat d'aplicació de cola. En general, la quantitat més òptima d'adhesiu d'aplicació de cola es pot determinar mitjançant experiments per assegurar-se que la capa de tinta de tinta s'omple completament amb les "foses ``foses'' i microscòpiques, per formar bombolles. Per imprimir pel·lícules amb una capa de tinta gruixuda, s'ha d'augmentar la quantitat d'aplicació de cola.
(B) Control de la humitat ambiental
Durant la producció, la humitat al taller s'ha de controlar entre el 50% i el 60%. Es poden instal·lar equips de deshumidificació o sistemes d'aire condicionat per regular la humitat del taller i garantir l'estabilitat de l'entorn de producció. En l'època de pluges d'estiu o en un entorn amb alta humitat de l'aire, s'ha de reforçar el control i el control de la humitat per evitar que l'excés d'humitat provoqui la formació de bombolles.
(C) Ajust dels paràmetres del procés de laminació
Pressió en capes: d'acord amb les característiques i els requisits en capes del substrat, la pressió en capes s'incrementa adequadament per garantir que les dues làmines es puguin tocar i combinar completament. En general, la pressió de laminació s'ha de controlar fins a cert punt per evitar massa o massa poca pressió.
Tensió d'enrotllament: ajusteu la tensió del rínxol per assegurar-vos que la pel·lícula s'uneix fortament durant el procés d'enrotllament, evitant el lliscament i l'espai lliure. Al mateix temps, presteu atenció a la uniformitat de la tensió del bobinat per evitar una tensió local excessiva o insuficient.
Temperatura de recobriment i temperatura de laminació: la temperatura de recobriment i la temperatura de capes s'estableixen de manera raonable segons les característiques de l'adhesiu i el substrat. En general, la temperatura s'ha de controlar amb l'ús més òptim del rang de temperatura de l'adhesiu per garantir que l'adhesiu tingui una bona viscositat i suavitat.
Velocitat de la màquina: segons el rendiment de l'equip i els requisits de laminació, control raonable de la velocitat de la màquina. Al mateix temps, per garantir la qualitat de la laminació, tant com sigui possible per millorar la velocitat de la màquina, millorar l'eficiència de la producció. Tanmateix, eviteu ajustar la velocitat de la màquina massa ràpid, en cas contrari, provocarà una mala laminació i formació de bombolles.
(D) Millora de la qualitat del substrat
Tractament superficial: tractament superficial dels substrats, com ara el tractament corona, per augmentar la tensió superficial dels substrats i assegurar-se que l'adhesiu s'aplica i s'humiteja de manera uniforme. Al mateix temps, la tensió superficial del substrat es prova regularment per assegurar-se que compleix els requisits de laminació.
Seleccioneu substrats d'alta-qualitat: trieu un substrat amb una rugositat superficial moderada i un additiu de-alta qualitat per evitar la formació de bombolles a causa de la qualitat del substrat.
Tingueu en compte la permeabilitat al gas: quan seleccioneu un substrat, tingueu en compte el seu substrat de permeabilitat al gas. Per a substrats amb una permeabilitat de gas relativament baixa, s'han de prendre mesures adequades, com ara augmentar la laminació i allargar el temps de curat, per garantir les emissions de gas adequades.
(E) Millora de la qualitat de la tinta
Seleccioneu tinta d'alta -qualitat: trieu un gran poder d'ocultació, un dissolvent residual baix de tinta d'alta-qualitat, per assegurar-vos que la tinta es cura completament en sec, per evitar problemes de tinta de la formació de bombolles.
Assecat de tinta millorat: abans de la laminació, la pel·lícula d'impressió estarà completament seca per garantir que els residus de tinta controlin a un nivell baix. Pot augmentar el temps d'assecat, millorar la temperatura d'assecat, també pot utilitzar mètodes de bobinat i ventilador per accelerar l'assecat de la tinta.
(F) Mantenir l'estat de l'equip
Equip de neteja regular: neteja i manteniment regulars del corró de recobriment i del corró de laminació i altres equips per garantir un bon acabat de la superfície, sense cos estrany. Es poden utilitzar productes i eines de neteja especials per evitar danys a l'equip.
Substitució oportuna d'equips envellits: substitució o reparació oportuna dels components de l'equip envellits o danyats per garantir el bon funcionament i la qualitat de laminació dels equips.