El tall de pel·lícula fina és un procés clau en envasos, electrònica, noves energies i altres indústries, però el seu procés de producció sovint s'enfronta al següent dolor
punts i solucions corresponents:
Punt de dolor 1: deformació de la bobina (arrugues, encreuament de capes, protuberància muscular)
Causa: tensió desigual (massa gran/petita), estanquitat inconsistent del rodet de pel·lícula a l'interior i a l'exterior, desviació del paral·lelisme del corró de guia, gruix desigual o alta elasticitat de la pròpia pel·lícula.
resoldre:
Control de tensió de precisió: el sistema de control de tensió de llaç-tancat (pols magnètic/embragatge viscós + sensor de tensió) s'adopta per aconseguir una tensió estable en tot el procés de desenrotllament, tracció i enrotllament, i es pot ajustar la tensió (la tensió del bobinat disminueix amb l'augment del diàmetre).
Aplanament optimitzat: els rodets d'arc (corrons doblats) i els corrons d'aplanament roscats estan disposats de manera raonable per eliminar l'estrès intern de la pel·lícula.
Assegureu-vos el paral·lelisme: calibra regularment el paral·lelisme i l'anivellació de tots els corrons de guia i els eixos dels ganivets.
Selecció de bobinatge del centre de contacte: la pel·lícula elàstica (com ara PE) és adequada per a bobinatge de contacte (pressió del rodet de pressió); La pel·lícula rígida (com ara BOPP) és adequada per al bobinat central (control pur del parell).
Punt de dolor 2: la cara final no és uniforme (patró de crisantem, patró d'estrelles)
Causa: fluctuació de la tensió del bobinat, lliscament de la pel·lícula (especialment la capa interna), precisió insuficient del nucli de bobinat, adsorció electrostàtica.
resoldre:
Enrotllament diferencial de lliscament: l'eix de bobinatge diferencial de lliscament s'utilitza per controlar de manera independent el parell de cada anell diferencial de lliscament mitjançant la pressió de l'aire, la qual cosa pot evitar eficaçment el lliscament entre les capes de pel·lícula.
Bobina d'alta precisió: utilitzeu alta rodonesa, superfície neta, sense deformació de bobina d'alta qualitat.
Control de pressió del rotlle: quan el rotlle està en contacte amb la bobina, la pressió del rotlle hauria de disminuir amb l'augment del diàmetre de la bobina (conicitat de pressió).
Potent anti-estàtic: instal·leu una barra de vent d'ions d'alta eficiència abans de l'enrotllament per eliminar la interferència de l'adsorció estàtica.
Punt de dolor 3: poca precisió de tall (desviació de mida, rebaba)
Causa: el desgast/vibració de l'eina de tall, la desviació de la pel·lícula, la rigidesa de l'equip és insuficient.
resoldre:
Eines de qualitat i manteniment: seleccioneu fulles afilades i d'alta duresa (com el recobriment de carbur de tungstè); inspecció periòdica, mòlta o substitució de fulles; Assegureu-vos que el portaeines és estable i lliure de vibracions.
Correcció automàtica (EPC): s'instal·la un sistema de correcció fotoelèctrica/ultrasònica d'alta resposta-a les posicions clau (després de desenrotllar i abans d'enrotllar) per corregir la posició de la pel·lícula en temps real.
Rigidesa de l'equip: seleccioneu una màquina de tallar anti-vibració estructuralment estable i forta, especialment l'estructura de suport de l'eix de la fulla.
Punt de dolor 4: pols i contaminació
Causa: la fricció de tall produeix residus, pols ambiental, adsorció electrostàtica.
resoldre:
Eliminació de pols eficient: s'instal·la un fort port d'aspiració directament sota el punt de tall (vora de la fulla) per eliminar les restes de tall a temps.
Entorn net: assegurar la neteja del taller de tall en la mesura del possible i controlar la temperatura i la humitat.
Font anti-estàtica: a més del lloc d'enrotllament, els dispositius anti-estàtics estan disposats de manera racional a les zones de desenrotllament i tall per reduir l'adsorció de pols.
Punts clau addicionals:
Manteniment regular: lubricar els coixinets estrictament segons el pla, netejar els rodets de guia (evitar les ratllades de pel·lícula) i comprovar els circuits elèctrics/aire.
Coincidència del procés: segons el tipus de pel·lícula (gruix, material, elasticitat), s'ajusten finament l'amplada de tall, la velocitat, la tensió, la pressió, la velocitat i altres paràmetres.
Formació del personal: els operadors han de tenir una comprensió profunda dels principis de l'equip i les característiques dels materials, i ser capaços d'ajustar els paràmetres i diagnosticar problemes.
Mitjançant l'aplicació sistemàtica de les tecnologies i mesures de gestió anteriors, podem millorar significativament la qualitat, l'eficiència i el rendiment del tall de pel·lícules, reduir les pèrdues i satisfer les necessitats d'aplicacions-de gamma alta. L'atenció contínua a les actualitzacions d'equips (com ara sistemes de correcció i tensió més intel·ligents) i l'optimització del procés és la clau per mantenir la competitivitat.