El principi d'estructura de la màquina de recombinació sense dissolvents

Les característiques de la màquina composta sense dissolvents es poden resumir en una paraula, és a dir, estructura compacta, menys espai, baixos costos d'instal·lació i manteniment d'equips, menys consum d'energia. El principi d'estructura de la màquina de recombinació sense dissolvents de diferents fabricants és bàsicament similar. Es presenta amb detall la màquina de recombinació sense dissolvents de Nordmecanica d'Itàlia.
La màquina composta es compon principalment de dos dispositius de desenrotllament, un dispositiu d'enganxament i un dispositiu de premsat. Tot l'equip és d'estructura senzilla, amb una longitud total de 4-5 metres. Com que la part clau de la màquina de composició sense dissolvents és la part d'enganxament, aquí teniu una introducció específica a la part d'enganxament. Per a les altres parts, només cal ajustar la tensió (o pressió).
El dispositiu d'enganxament es compon de 5 rotlles.
Els dos primers corrons, a i b, són corrons d'acer cromat, la superfície dels quals és dura i força llisa, i la ranura entre els dos corrons fa el paper d'emmagatzematge de cola. La longitud de la ranura es pot ajustar segons l'amplada del material compost. També hi ha una bretxa estreta entre els dos corrons, la bretxa és de 80 μm (espai ajustable, equips diferents, la seva bretxa de treball és diferent), la bretxa estreta juga principalment el paper de mesurar la quantitat de cola. Com que el primer corró és fix, de manera que pot jugar el paper de raspar el cautxú quan es treballa, l'anomenem corró de goma raspador, el segon s'anomena corró de goma o corró de mesura.
El tercer rotlle c és un rotlle de goma, la seva superfície és de goma, la base del rotlle és d'acer, és principalment la goma del rotlle de goma i es transfereix al següent rotlle, així que l'anomenem rotlle uniforme o rotlle de transferència. La seva longitud determina l'amplada composta del material compost. Per al material compost de diferent amplada, s'ha de seleccionar el rodet de goma d'uns 2-75px més curt que l'amplada del material compost corresponent. Per tant, s'han d'emmagatzemar al taller diverses especificacions (longituds) dels corrons de goma.
El quart corró d és un corró d'acer cromat, que s'utilitza per revestir la cola del corró de transferència al material compost, de manera que l'anomenem corró de recobriment.
El cinquè corró e és el corró de goma, que està fet de material de cautxú de silicona.
El material compost passa per dos corrons d i e, i l'adhesiu es transferirà al material compost mitjançant la pressió del rotlle e sobre el rotlle d. El dispositiu de control d'aire s'utilitza per controlar l'embragatge entre els rotlles c i e i b i d, cosa que és convenient substituir el rotlle de goma i facilitar a l'operador la neteja del rotllo de goma. Es pot ajustar la pressió del rotlle de goma e sobre el rotlle d'acer d. El rotllo b és accionat per un motor especialitzat de baixa potència, mentre que el rotllo d és accionat per un motor principal. Durant el procés de treball, hi ha una certa relació de velocitat entre els rodets b, c i d. La màquina composta de Nordmecanica és Vd: Vc= 5:2, Vc: Vb= 10:1, de manera que quan la velocitat composta s'estableix a 300 m/min, Vd=300m/min, Vc{ {7}}m/min, Vb=12m/min.
No només hi ha una certa relació de velocitat entre 5 rodets, sinó també un càlcul precís de l'angle mutu, per tal de garantir que la quantitat de cola sigui precisa i constant.
Les dues capes de material compost es pressionen juntes entre els rodets f i g, i després es rebobinan per completar el treball. El rotlle f també és impulsat pel motor principal, el rotlle g i el rotllo e estan fets del mateix material i el principi de control és exactament el mateix.
El dispositiu d'enganxament i el dispositiu compost estan equipats respectivament amb un dispositiu de calefacció especial, que pot escalfar, respectivament, cada rotlle cromat i cada rotlle d'acer. Controla la temperatura de la superfície del rotlle controlant la temperatura de l'aigua que circula al rotlle d'acer. En general, la temperatura més alta no supera els 100 graus.
Els mètodes d'enganxament es divideixen generalment en dos tipus:
1, encolat manual. Per a la cola d'un component, sempre que la cola directament a la llauna (abocar abans d'un període de temps per preescalfar); Per als dos components, la primera relació de pes, batre abans d'abocar.
2, la màquina automàticament a la cola. L'adhesiu d'un sol component ha de ser accionat per una bomba especial; L'adhesiu de dos components ha d'establir la proporció de cada component al dispositiu coincident i després a.
Com que la longitud de la membrana del material compost és curta a la màquina i la viscositat inicial de l'adhesiu és baixa, és especialment important controlar amb precisió la tensió del material i la tensió de l'enrotllament en el procés compost, en cas contrari, el producte compost és fàcil de controlar. produir el fenomen del túnel, especialment en les dues etapes d'arrencada i frenada, és més probable que es produeixi aquest fenomen.
Per a la cola com un sol component, la temperatura de la cola és alta (uns 90 graus), el procés de transferència de cola és fàcil de produir el fenomen de "boira", aquesta "boira" no només s'enganxarà en algunes zones netes de l'equip, sinó també volatilitzat a l'aire és perjudicial per als treballadors. Per tant, s'ha d'instal·lar un dispositiu de filtre d'aire a la part superior dels bressols superiors b i c (com es mostra a la figura 1). L'esponja de la boca d'aspiració del dispositiu s'ha de substituir a temps, en cas contrari, després de molt de temps, tot el porus de l'esponja es bloquejarà amb cola i afectarà la funció de filtració d'aire, per tal d'afectar la qualitat del compost.
Per a cada rotlle, presteu especial atenció a la seva neteja, si hi ha punts d'adhesiu durs al rotlle, no utilitzeu mai el raspat amb ganivet d'acer i l'aplicació de raspat de fusta o bambú. Després de rentar cada rotlle, si es pot fregar una mica d'oli al rotlle d'acer, us aportarà comoditat per a la propera neteja.
En comparació amb la màquina composta a base de dissolvents, la màquina composta sense dissolvents té els avantatges següents:
1. La màquina composta sense dissolvents té una estructura compacta, un fuselatge curt, un petit espai d'ocupació, menys costos d'instal·lació i manteniment d'equips, per tant, menys inversió.
2, l'operador és menor, només es poden iniciar un operador i un treballador auxiliar, de manera que el cost del personal és baix.
3, l'eficiència de producció de la màquina composta sense dissolvents és alta, la seva velocitat de funcionament pot arribar als 400 m/min i la velocitat de producció de la màquina composta sense dissolvents és òbviament inferior a la de la màquina composta sense dissolvents a causa de la restricció de residus. dissolvent.
4, sense forn d'assecat, la potència de tota la màquina és baixa, de manera que en termes de consum d'energia és molt inferior a la màquina de compostos dissolvents.